Quais são as condições necessárias para projetar umforno de óleo térmico? Aqui está uma breve introdução para você:
1 Carga térmica projetada. Deve haver uma certa margem entre a carga térmica e a carga térmica efetiva do forno de óleo térmico, e essa margem é geralmente de 10% a 15%.
2 Temperatura de projeto. A temperatura projetada do forno a óleo de transferência de calor é determinada pela temperatura de uso e deve ser projetada com referência às disposições relevantes de GB9222 "Cálculo da resistência original da caldeira tubular de água".
3 Pressão de projeto. A pressão projetada do óleo de transferência de calor deve ser ligeiramente superior à pressão máxima de trabalho e não deve ser inferior à pressão de abertura da válvula de segurança. A pressão de projeto do forno de fase gasosa é de 1,2 ~ 1,5 vezes a pressão de trabalho; A pressão de projeto do forno de fase líquida deve ser 1,05 ~ 1,2 vezes a pressão; A diferença de pressão entre a entrada e a saída do óleo de transferência de calor no forno de fase líquida deve ser superior a 0,15MPa (1,5kgf/cm2).
4 Temperatura de entrada e saída do óleo de transferência de calor. O projeto deve ser do ponto de vista econômico e de segurança, para projetar uma diferença de temperatura adequada para a operação do óleo térmico no sistema, e a diferença de temperatura deve ser inferior a 30 ℃.
5 Taxa de fluxo do óleo de transferência de calor no tubo. Projete uma certa taxa de fluxo de óleo térmico no tubo, mas não por causa do superaquecimento local e coqueamento, a seção de radiação geral do tubo usando taxa de fluxo de 2 ~ 4 m / s, seção de convecção do tubo usando fluxo de 1,5 ~ 2,5 m / s avaliar. A determinação deste parâmetro também deve levar em consideração a resistência do óleo quente na tubulação e os fatores que garantem o fluxo turbulento do óleo quente na tubulação. A vazão é maior quando o diâmetro do tubo é maior. O diâmetro do tubo é pequeno, a vazão deve ser menor.
6 Resistência térmica média do tubo do forno. O projeto exige que a resistência de imersão plana do tubo do forno esteja dentro de uma certa faixa, de modo que o forno de óleo térmico não possa ser superaquecido e a área de transferência de calor do tubo do forno possa ser totalmente utilizada. A resistência térmica média do tubo do forno na seção de radiação geral é 0,084~0,167GJ/(m2.h), e a resistência térmica média do tubo do forno em seis seções é 0,033~0,047GJ/(m2.h).
7 Temperatura da fumaça de exaustão. De acordo com a temperatura de trabalho do óleo de transferência de calor em operação, a diferença entre a temperatura de exaustão de fumaça e a temperatura do óleo de transferência de calor é melhor controlada em 80 ~ 120 ℃, e a temperatura de exaustão de fumaça é adequada em 350 ~ 400 ℃, de modo que a superfície de aquecimento por convecção não é muito grande. A fim de aproveitar ao máximo a energia térmica, o calor dessas temperaturas mais altas de exaustão de fumaça excluídas pelo forno de óleo térmico deve ser instalado, um dispositivo de recuperação de calor residual para recuperá-lo e reutilizá-lo, especialmente o forno de óleo térmico maior deve ser considerado e pago atenção para.
8 É estritamente proibido que todos os tubos e acessórios em contato com óleo térmico sejam feitos de metais não ferrosos e ferro fundido. Flanges e válvulas devem ser de aço fundido com pressão nominal de 2,5MPa (cerca de 25kgf/cm2) e superior. As vedações devem ser feitas de materiais resistentes a altas temperaturas e óleo. Use uma mistura bifenílica de óleo de transferência de calor, use uma conexão de encaixe ou flange côncava.
9 O forno de óleo térmico deve ser equipado com válvula de drenagem baixa, sendo necessária a descarga do material para garantir que não fique nenhum líquido residual.
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Horário da postagem: 12 de junho de 2024
