Quais são as condições necessárias para projetar umForno de óleo térmico? Aqui está uma breve introdução a você:
1 Projeto de carga de calor. Deve haver uma certa margem entre a carga de calor e a carga efetiva de calor do forno de óleo térmico, e essa margem é geralmente de 10% a 15%.
2 Temperatura de projeto. A temperatura do projeto do forno de óleo de transferência de calor é determinada por sua temperatura de uso e deve ser projetada com referência às disposições relevantes do cálculo GB9222 "da força original da caldeira do tubo de água".
3 pressão de projeto. A pressão de projeto do óleo de transferência de calor deve ser um pouco maior que a pressão máxima de trabalho e não deve ser menor que a pressão de abertura da válvula de segurança. A pressão de projeto do forno de fase gasosa é de 1,2 ~ 1,5 vezes a pressão de trabalho; A pressão de projeto do forno de fase líquida deve ser de 1,05 ~ 1,2 vezes a pressão; A diferença de pressão entre a entrada e a saída do óleo de transferência de calor no forno de fase líquida deve ser maior que 0,15MPa (1,5kgf/cm2).
4 Temperatura da entrada e saída do óleo de transferência de calor. O projeto deve ser do ponto de vista da economia e da segurança, para projetar uma diferença de temperatura adequada para a operação do óleo térmico no sistema, e a diferença de temperatura deve ser inferior a 30 ℃.
5 Taxa de fluxo do óleo de transferência de calor no tubo. Projete uma certa taxa de fluxo de óleo térmico no tubo, mas não por superaquecimento e coque local, a seção de radiação geral do tubo usando vazão de 2 ~ 4m /s, seção de convecção do tubo usando vazão de 1,5 ~ 2,5m /s. A determinação deste parâmetro também deve levar em consideração a resistência do óleo quente no tubo e os fatores que garantem o fluxo turbulento de óleo quente no tubo. A taxa de fluxo é maior quando o diâmetro do tubo é maior. O diâmetro do tubo é pequeno, a taxa de fluxo deve ser menor.
6 Resistência térmica média do tubo do forno. O design requer que a resistência a plana do tubo do forno esteja dentro de um determinado alcance, para que o forno a óleotérmico não possa ser superaquecido e a área de transferência de calor do tubo do forno pode ser totalmente utilizada. A resistência térmica média do tubo do forno na seção de radiação geral é de 0,084 ~ 0,167GJ/(M2.H), e a resistência térmica média do tubo do forno em seis seções é de 0,033 ~ 0,047GJ/(M2.H).
7 Temperatura de fumaça de escape. De acordo com a temperatura de trabalho do óleo de transferência de calor em operação, a diferença entre a temperatura do escape de fumaça e a temperatura do óleo de transferência de calor é melhor controlada a 80 ~ 120 ℃, e a temperatura de escape de fumaça é adequada a 350 ~ 400 ℃, para que a superfície de aquecimento da convecção não seja muito grande. Para fazer pleno uso da energia térmica, o calor dessas temperaturas mais altas de exaustão de fumaça excluídas pelo forno de óleo térmico deve ser configurado um dispositivo de recuperação de calor residual para recuperá -lo e reutilizá -lo, especialmente o forno térmico maior deve ser considerado e prestado atenção.
8 Todos os tubos e acessórios em contato com óleo térmico são estritamente proibidos de serem feitos de metais não ferrosos e ferro fundido. Flanges e válvulas devem ser válvulas de aço fundidas com pressão nominal de 2,5MPa (cerca de 25kgf/cm2) e acima. As vedações devem ser feitas de alta temperatura e materiais resistentes ao óleo. Use uma mistura bifenil de óleo de transferência de calor, use uma conexão de flange côncavo ou mortise.
9 O forno de óleo térmico deve estar equipado com uma válvula de drenagem baixa e é necessária para descarregar o material para garantir que nenhum líquido residual seja deixado.
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Hora de postagem: Jun-12-2024
