Quais são as condições necessárias para projetar umforno de óleo térmico? Aqui vai uma breve introdução para você:
1 Carga térmica de projeto. Deve haver uma certa margem entre a carga térmica e a carga térmica efetiva do forno de óleo térmico, sendo essa margem geralmente de 10% a 15%.
2 Temperatura de projeto. A temperatura de projeto do forno a óleo de transferência de calor é determinada pela sua temperatura de uso e deve ser projetada com referência às disposições relevantes da norma GB9222 "Cálculo da resistência original da caldeira aquatubular".
3 Pressão de projeto. A pressão de projeto do óleo de transferência de calor deve ser ligeiramente superior à pressão máxima de trabalho e não deve ser inferior à pressão de abertura da válvula de segurança. A pressão de projeto do forno de fase gasosa é de 1,2 a 1,5 vezes a pressão de trabalho; a pressão de projeto do forno de fase líquida deve ser de 1,05 a 1,2 vezes a pressão; a diferença de pressão entre a entrada e a saída do óleo de transferência de calor no forno de fase líquida deve ser superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4 Temperatura de entrada e saída do óleo térmico. O projeto deve considerar tanto a economia quanto a segurança, para projetar uma diferença de temperatura adequada para a operação do óleo térmico no sistema, e a diferença de temperatura deve ser inferior a 30°C.
5. Vazão do óleo térmico na tubulação. Projete uma determinada vazão de óleo térmico na tubulação, mas sem considerar o superaquecimento e a formação de coque local. A seção de radiação geral da tubulação utiliza uma vazão de 2 a 4 m/s e a seção de convecção utiliza uma vazão de 1,5 a 2,5 m/s. A determinação deste parâmetro também deve levar em consideração a resistência do óleo quente na tubulação e os fatores que garantem o fluxo turbulento do óleo quente na tubulação. A vazão é maior quanto maior o diâmetro da tubulação. Se o diâmetro da tubulação for pequeno, a vazão deve ser menor.
6 Resistência térmica média do tubo do forno. O projeto exige que a resistência à imersão plana do tubo do forno esteja dentro de uma determinada faixa, de modo que o forno de óleo térmico não possa superaquecer e a área de transferência de calor do tubo do forno possa ser totalmente utilizada. A resistência térmica média do tubo do forno na seção de radiação geral é de 0,084 a 0,167 GJ/(m².h), e a resistência térmica média do tubo do forno em seis seções é de 0,033 a 0,047 GJ/(m².h).
7 Temperatura da fumaça de exaustão. De acordo com a temperatura de trabalho do óleo de transferência de calor em operação, a diferença entre a temperatura da fumaça de exaustão e a temperatura do óleo de transferência de calor é melhor controlada entre 80 e 120 °C, e a temperatura da fumaça de exaustão é adequada entre 350 e 400 °C, para que a superfície de aquecimento por convecção não seja muito grande. Para aproveitar ao máximo a energia térmica, o calor dessas temperaturas mais altas de exaustão de fumaça, excluído pelo forno de óleo térmico, deve ser instalado um dispositivo de recuperação de calor residual para recuperá-lo e reutilizá-lo, especialmente em fornos de óleo térmico maiores.
8 É estritamente proibido que tubos e acessórios em contato com óleo térmico sejam feitos de metais não ferrosos e ferro fundido. Flanges e válvulas devem ser de aço fundido com pressão nominal de 2,5 MPa (cerca de 25 kgf/cm²) ou superior. As vedações devem ser feitas de materiais resistentes a altas temperaturas e óleo. Utilize uma mistura de óleo de transferência de calor com bifenila e uma conexão de flange côncava ou de encaixe.
9 O forno de óleo térmico deve ser equipado com uma válvula de drenagem baixa e é necessário descarregar o material para garantir que nenhum líquido residual seja deixado.
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Horário da publicação: 12/06/2024
