São apresentadas a estrutura, o princípio de aquecimento e as características do aquecedor de tubos. Hoje, vou ordenar as informações sobre o campo de aplicação do aquecedor de tubos que conheci no meu trabalho e que existem nos materiais da rede, para que possamos entender melhor o aquecedor de tubos.
1、 Vulcanização térmica
Adicionar enxofre, negro de fumo, etc. à borracha bruta e aquecê-la sob alta pressão para torná-la borracha vulcanizada. Este processo é chamado de vulcanização. A seleção do equipamento de vulcanização é particularmente importante.
Atualmente, existem muitos tipos de equipamentos de vulcanização, incluindo principalmente tanque de vulcanização, resfriador de água, vulcanizador, filtro de óleo, anel de vedação, válvula de esfera de alta pressão, tanque de óleo, manômetro, medidor de nível de óleo e medidor de temperatura do óleo. Atualmente, a vulcanização indireta é amplamente utilizada, sem adição de ar quente, e o aquecedor de ar tipo tubo é o ar quente mais utilizado.
Seu princípio de funcionamento é que o aquecedor elétrico à prova de explosão é uma espécie de consumo de energia elétrica convertido em energia térmica, e o aquecedor elétrico de ar é utilizado para aquecer os materiais a serem aquecidos. Durante a operação, o meio fluido de baixa temperatura entra em sua porta de entrada sob pressão através da tubulação, ao longo do caminho específico do fluxo de troca de calor dentro do recipiente de aquecimento de ar, e usa o caminho projetado pelo princípio da termodinâmica fluida do aquecedor de ar para retirar o energia térmica de alta temperatura gerada durante a operação do elemento de aquecimento elétrico dentro do aquecedor de ar, de modo que a temperatura do meio aquecido do aquecedor elétrico de ar aumente e a saída do aquecedor elétrico obtenha o meio de alta temperatura necessário para a vulcanização.
2、 Vapor superaquecido
Atualmente, o gerador de vapor existente no mercado gera vapor por meio de aquecimento de caldeira. Devido à limitação de pressão, a temperatura do vapor gerado pelo gerador de vapor não excede 100 ℃. Embora alguns geradores de vapor utilizem caldeiras de pressão para gerar vapor superior a 100 ℃, suas estruturas são complexas e trazem problemas de segurança de pressão. A fim de superar os problemas acima de baixa temperatura do vapor gerado por caldeiras comuns, estrutura complexa, alta pressão e baixa temperatura do vapor gerado por caldeiras de pressão, surgiram aquecedores de tubos à prova de explosão.
Este aquecedor de tubos à prova de explosão é um tubo longo e contínuo que aquece uma pequena quantidade de água. O tubo é continuamente equipado com um dispositivo de aquecimento e é conectado a uma saída de vapor superaquecido, incluindo uma bomba d'água eletromagnética, uma bomba d'água elétrica, etc., bem como qualquer outra forma de bomba d'água.
3. Água de processo
A água de processo inclui água potável, água purificada, água para injeção e água esterilizada para injeção. O aquecedor de tubulação à prova de explosão de água de processo é composto por uma carcaça, um tubo de aquecimento e um tubo de metal instalado na cavidade interna da carcaça. O aquecedor elétrico de fluido utilizado para aquecer a água do processo é utilizado para aquecer os materiais a serem aquecidos, convertendo a energia elétrica consumida em energia térmica.
Durante a operação, o meio fluido de baixa temperatura entra em sua porta de entrada através da tubulação sob pressão, ao longo do canal específico de troca de calor dentro do recipiente de aquecimento elétrico, usando o caminho projetado pelo princípio da termodinâmica de fluidos, para retirar o calor de alta temperatura energia gerada durante o funcionamento do elemento de aquecimento elétrico, para que a temperatura do meio aquecido aumente, e a saída do aquecedor elétrico obtenha o meio de alta temperatura exigido pelo processo.
4、 Preparação de vidro
Na linha de produção de vidro flutuante para produção de vidro, o vidro fundido no banho de estanho é diluído ou engrossado na superfície do estanho fundido para formar produtos de vidro. Portanto, como equipamento térmico, o banho de estanho desempenha um papel fundamental, e o estanho é fácil de ser oxidado, e os requisitos de pressão e vedação do estanho são muito elevados, portanto a condição de trabalho do banho de estanho desempenha um papel crucial na qualidade e saída de vidro. Portanto, para garantir o processo de produção do banho de estanho, geralmente é colocado nitrogênio no banho de estanho. O nitrogênio torna-se o gás protetor do banho de estanho devido à sua inércia e atua como gás redutor para garantir o funcionamento do banho de estanho. Portanto, as bordas do tanque geralmente precisam ser vedadas, incluindo a camada de isolamento de fibra, a camada de vedação de mástique e a camada de isolamento de selante usada para cobrir a vedação da borda do corpo do tanque do banho de estanho. A camada de vedação de mástique é coberta e fixada na camada de isolamento de fibra, e a camada de isolamento de selante é coberta e fixada na camada de vedação de mástique. No entanto, o gás do banho também vazará.
Quando o nitrogênio no banho de estanho muda, é difícil garantir a qualidade dos produtos de vidro. Não só a taxa de defeitos é alta, mas também a eficiência da produção é baixa, o que não favorece o desenvolvimento das empresas.
Portanto, um aquecedor de nitrogênio, também conhecido como aquecedor de gasoduto, é fornecido com um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de detecção para realizar o aquecimento gradiente do nitrogênio e estabilizar a temperatura do nitrogênio.
5、 Secagem de poeira
Atualmente, na produção química, muitas vezes é produzida uma grande quantidade de poeira devido à trituração de matérias-primas. Essa poeira é coletada pelo sistema de remoção de poeira para a sala de remoção de poeira para reutilização, mas o teor de umidade da poeira produzida por diferentes matérias-primas varia muito.
Durante muito tempo, o pó recolhido é geralmente comprimido diretamente e reutilizado. Quando há uma grande quantidade de água na poeira, ocorrerão endurecimento e mofo durante o armazenamento e transporte, resultando em um efeito de tratamento deficiente e afetando a qualidade dos produtos após a utilização secundária. Ao mesmo tempo, o teor de umidade da poeira é muito alto. Quando a prensa de comprimidos pressiona o pó, muitas vezes bloqueia o material, podendo até danificar a prensa de comprimidos, encurtando a vida útil do equipamento, afetando a continuidade da produção, levando à baixa qualidade do produto.
O novo aquecedor de tubulação à prova de explosão resolveu esse problema e o efeito de secagem é bom. Ele pode monitorar o teor de umidade de diferentes poeiras químicas em tempo real e garantir a qualidade da pastilha de poeira.
6、 Tratamento de esgoto
Com o rápido desenvolvimento da economia, a produção de lamas aumenta dia a dia. O problema do lodo do canal fluvial com múltiplos microrganismos preocupa cada vez mais as pessoas. Este problema é resolvido engenhosamente usando um aquecedor de tubo para secar o lodo e o lodo como combustível.
Horário da postagem: 23 de novembro de 2022
