- III. Pontos de manutenção1. Manutenção diária (semanal)• Limpe a superfície: limpe a poeira da carcaça externa com um pano macio e seco e não enxágue com água; limpe o filtro de entrada de ar (destacável) para evitar que o acúmulo de poeira afete o volume de ar (o indicador de pressão de ar apagará quando o filtro estiver bloqueado).
• Inspeção elétrica: Verifique se o terminal está solto ou quente (se o terminal mudar de cor, aperte-o ou substitua-o a tempo) e meça a resistência de isolamento do tubo de aquecimento (≥2MΩ, use megôhmetro de 500V).
2. Inspeção regular (a cada 500 horas ou semestralmente)
• Elemento de aquecimento: Desmonte oduto de arPara verificar se a superfície do tubo de aquecimento apresenta incrustações (como a superfície do tubo de aquecimento elétrico queimado), que podem ser removidas levemente com uma lixa fina. Se for grave, é necessário substituí-lo (a vida útil do tubo de aquecimento geralmente é de 3.000 a 5.000 horas).
• Manutenção do ventilador: adicione graxa resistente a altas temperaturas (modelo: graxa de lítio nº 1, resistência à temperatura ≥120℃) ao rolamento e teste a velocidade do ventilador (medida com um tacômetro, o desvio não deve exceder ±10% do valor nominal).
• Sistema de controle de temperatura: calibre o sensor de temperatura (comparado com o termômetro padrão, se o erro exceder ±2℃, ele precisa ser substituído) e verifique se os parâmetros do programa PLC estão deslocados.
3. Manutenção em cenários especiais
• Ambiente corrosivo: Se usado em oficinas de pulverização e químicas, é necessário verificar se o revestimento anticorrosivo (como o revestimento de Teflon) na superfície do tubo de aquecimento está descascando a cada mês e a parede interna doduto de arprecisa ser pulverizado com tinta anticorrosiva (resistente a ácidos e álcalis).
• Ambiente com muita poeira: Aumente a frequência de limpeza do filtro (uma vez a cada 3 dias) e instale um coletor de pó tipo ciclone, se necessário, para evitar que o acúmulo de poeira cause curtos-circuitos.
IV. Medidas de proteção de segurança
1. Proteção contra sobrecarga e superaquecimento
• Devem ser instalados dispositivos de proteção dupla:
◦ Alarme de superaquecimento do termostato: O valor definido geralmente é a temperatura alvo + 10~15℃ (como o alvo é 80℃, o valor do alarme é definido como 95℃) e a energia de aquecimento é cortada automaticamente quando acionada.
◦ Fusível térmico: Instalado próximo ao elemento de aquecimento (resistência à temperatura de 180 a 220°C). Quando o termostato falha, o fusível queima e corta o circuito (não pode ser reiniciado, precisa ser substituído manualmente).
2. Requisitos à prova de explosão e à prova de fogo
• Se usado em locais inflamáveis e explosivos (como secagem de tinta),à prova de explosãoaquecedores(em conformidade com o nível à prova de explosão Ex d IIB T4) deve ser selecionado, o tubo de aquecimento deve ser envolvido com uma rede à prova de explosão de aço inoxidável e oduto de ara interface deve ser à prova de chamas.
• Extintores de incêndio (de pó químico seco ou de CO₂) devem ser instalados nas proximidades, e soldagem, corte e outros trabalhos a quente são proibidos quando o equipamento estiver em funcionamento.
3. Treinamento do operador
• Os novos funcionários devem receber treinamento e estar familiarizados com o "Processo de Parada de Emergência" no manual do equipamento (como pressionar o botão de parada de emergência → desligar a energia → ligar a ventilação).
• É proibido que não profissionais desmontem o termostato e alterem os parâmetros do circuito para evitar falhas no equipamento devido a erros de configuração.
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Horário da postagem: 11/08/2025
