- Como um dispositivo de aquecimento eficiente e multifuncional, os tubos de aquecimento de flange são amplamente utilizados em diversos setores, como químico, alimentício, farmacêutico e energético. Em diferentes cenários de aplicação, atenção especial deve ser dada à instalação, operação e manutenção para garantir a segurança e a vida útil.
1、 Precauções de instalação
1. Requisitos de imersão
A área de aquecimento dotubo de aquecimentodevem estar completamente imersos no meio aquecido (como água, óleo, solução ácido-base, etc.), sendo estritamente proibida a queima a seco. Na instalação vertical, é necessário garantir que o nível do líquido sempre cubra a parte de aquecimento, enquanto na instalação horizontal, deve-se considerar a uniformidade da força aplicada na placa flangeada. Para meios de fusão como asfalto e parafina, é necessário pré-aquecê-los em baixa tensão até que derretam e, em seguida, aumentá-los até a tensão nominal.
2. Seleção do método de conexão
Escolha conexões roscadas (G1/2 a 2 polegadas, adequadas para baixa potência) ou conexões de flange planas (DN10 a DN1200, adequadas para alta potência) de acordo com as necessidades de potência. O material do flange deve ser compatível com o meio, como aço inoxidável (como 316L), liga de titânio, etc. para meios corrosivos.
3. Adaptabilidade ambiental
Evite o uso em ambientes explosivos, com alta umidade (>95%) ou com gases altamente corrosivos, a menos que esteja equipado com um design à prova de explosão (como classificação à prova de explosão d Ⅱ B/C).
2、 Pontos principais de operação e manutenção
1. Controle de tensão e temperatura
A tensão de trabalho não deve exceder 10% do valor nominal, caso contrário pode danificar o sistema elétricotubo de aquecimento. Coopere com o sistema de controle de temperatura PID para monitorar a temperatura média em tempo real e evitar queimaduras secas causadas por superaquecimento ou baixo nível de líquido.
2. Limpeza e prevenção de incrustações
Remova regularmente incrustações ou depósitos de carbono da superfície do tubo para evitar a diminuição da eficiência de dissipação de calor e o superaquecimento local. Ao limpar, desligue o aparelho e limpe com um pano macio. Produtos de limpeza químicos corrosivos são proibidos.
3. Inspeção de isolamento
Após armazenamento de longo prazo, se a resistência de isolamento for menor que 1M Ω, ele precisará ser seco em um forno a 200 ℃ ou restaurado ao desempenho por eletrificação de baixa tensão.
3、 Precauções especiais em cenários
1. Indústria química
Ao aquecer meios corrosivos (como ácidos e sais fundidos), é necessário personalizar materiais resistentes à corrosão (como Hastelloy) e instalar dispositivos de proteção contra explosão e vazamento. Medidas adicionais de proteção contra explosão são necessárias para o aquecimento com nitrato, a fim de evitar o risco de explosão em altas temperaturas.
2. Sistema de circulação de líquidos
Garanta a vedação do flange em recipientes fechados para evitar vazamento do meio; sistemas abertos exigem atenção às flutuações do nível do líquido.
3. Aquecimento de ar ou gás
Elétricotubos de aquecimentodevem ser dispostos uniformemente em um padrão cruzado para garantir que o fluxo de ar entre em contato total com a área de aquecimento e evitar superaquecimento local.
4、 Medidas de proteção de segurança
Design de proteção múltipla: incluindo proteção contra superaquecimento, proteção contra vazamento, corte de intertravamento de baixo nível, etc.
Proteção da fiação: Os terminais da fiação devem ser mantidos longe do meio e da umidade, e força excessiva deve ser evitada ao apertar para evitar afrouxamento.
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Horário da postagem: 03/07/2025
