- I. Instalação do núcleo: controlando detalhes críticos em subsistemas
1. Instalação do corpo principal: garanta estabilidade e carga uniforme
Nivelamento: Use um nível de bolha para verificar a base do forno e garantir que os desvios verticais e horizontais sejam ≤1‰. Isso evita inclinações que podem causar carga irregular nos tubos do forno e fluxo inadequado do óleo térmico.
Método de fixação: Utilize chumbadores (as especificações dos parafusos devem estar de acordo com o manual do equipamento). Aperte uniformemente para evitar deformação da base. Para equipamentos montados em skid, certifique-se de que o skid esteja firmemente fixado ao solo e sem oscilações.
Inspeção de Acessórios: Antes da instalação, calibre a válvula de segurança (a pressão de ajuste atende aos requisitos de projeto, como 1,05 vezes a pressão de operação) e o manômetro (faixa de 1,5 a 3 vezes a pressão de operação, precisão ≥ 1,6) e exiba uma etiqueta certificada. Termômetros devem ser instalados nos tubos de entrada e saída de óleo térmico para garantir um monitoramento preciso.
2. Instalação do sistema de tubulação: evite vazamentos, bloqueios de gás e coqueificação
Material e Soldagem:Oleodutos de óleo térmicodevem ser construídos com tubos de aço sem costura resistentes a altas temperaturas (como aço 20# ou 12Cr1MoV). Tubos galvanizados são proibidos (a camada de zinco se rompe facilmente em altas temperaturas, levando à coqueificação). A soldagem deve ser realizada com arco de argônio para a base e arco para a cobertura. As juntas soldadas devem ser submetidas a 100% de ensaios radiográficos (RT) com nível de aprovação ≥ II para evitar vazamentos.
Layout do pipeline:
Declive do gasoduto: Ooleoduto de retorno de óleo térmicodeve ter uma inclinação de ≥ 3‰, em direção ao tanque de óleo ou à saída de drenagem, para evitar acúmulo localizado de óleo e coqueificação. A inclinação da tubulação de saída de óleo pode ser reduzida para ≥ 1‰ para garantir um fluxo suave de óleo.
Exaustão e Drenagem: Instale uma válvula de exaustão no ponto mais alto da tubulação (como o topo do forno ou em uma curva) para evitar o acúmulo de gás no sistema, o que pode causar "bloqueio de gás" (superaquecimento localizado). Instale uma válvula de drenagem no ponto mais baixo para facilitar a limpeza regular de impurezas e coqueificação. Evite curvas acentuadas e alterações de diâmetro: Use curvas curvas (raio de curvatura ≥ 3 vezes o diâmetro do tubo) nas curvas do tubo; evite curvas em ângulo reto. Use redutores concêntricos ao alterar os diâmetros para evitar alterações excêntricas que podem interromper o fluxo de óleo e causar superaquecimento localizado.
Teste de vedação: Após a instalação da tubulação, realize um teste de pressão de água (pressão de teste 1,5 vezes a pressão de operação, mantendo a pressão por 30 minutos, sem vazamentos) ou um teste de pressão pneumática (pressão de teste 1,15 vezes a pressão de operação, mantendo a pressão por 24 horas, com queda de pressão ≤ 1%). Após confirmar a ausência de vazamentos, prossiga com o isolamento.
Isolamento: Tubulações e corpos de fornos devem ser isolados (utilizando materiais isolantes resistentes a altas temperaturas, como lã de rocha e silicato de alumínio, com espessura ≥ 50 mm). Cubra com uma camada protetora de ferro galvanizado para evitar perdas de calor e queimaduras. A camada de isolamento deve ser hermeticamente selada para evitar que a água da chuva penetre e cause falhas no isolamento. 3. Instalação do Sistema Elétrico: Segurança e Controle de Precisão
Especificações de fiação: O quadro elétrico deve estar localizado longe de fontes de calor e água. Os cabos de alimentação e controle devem ser instalados separadamente (use cabos retardantes de chamas para cabos de alimentação). Os terminais devem ser fixados com segurança para evitar conexões soltas que possam levar ao superaquecimento. O sistema de aterramento deve ser confiável, com uma resistência de aterramento ≤ 4Ω (incluindo o aterramento do próprio equipamento e do quadro elétrico).
Requisitos à prova de explosão: para motores a óleo/gáscaldeiras de óleo térmico,componentes elétricos próximos ao queimador (como ventiladores e válvulas solenóides) devem ser à prova de explosão (por exemplo, Ex dⅡBT4) para evitar que faíscas causem explosões de gás.
Verificação da lógica de controle: antes do comissionamento, verifique os esquemas elétricos para garantir que o controle de temperatura, a proteção de pressão e os alarmes de nível alto e baixo de líquido estejam funcionando corretamente (por exemplo, desligamento automático do óleo térmico quando ocorre superaquecimento e partida do queimador proibida quando o nível do líquido está baixo).
II. Comissionamento do Sistema: Verificar a Segurança em Etapas
1. Comissionamento a frio (sem aquecimento)
Verifique a estanqueidade da tubulação: Encha o sistema com óleo térmico (abra a válvula de escape para expelir todo o ar durante o enchimento) até que o nível do óleo atinja 1/2 a 2/3 do tanque. Deixe descansar por 24 horas e inspecione os tubos e soldas para verificar se há vazamentos.
Teste o sistema de circulação: Ligue a bomba de circulação e verifique a corrente de operação e o nível de ruído (corrente ≤ valor nominal, ruído ≤ 85 dB). Certifique-se de que o óleo térmico circule suavemente dentro do sistema (toque nos tubos para confirmar se não há pontos frios para evitar bloqueios de ar).
Verificar funções de controle: Simule falhas como superaquecimento, sobrepressão e baixo nível de líquido para verificar se os alarmes e as funções de desligamento de emergência estão funcionando corretamente.
2. Comissionamento de óleo quente (aumento gradual da temperatura)
Controle da Taxa de Aquecimento: O aumento inicial da temperatura deve ser lento para evitar superaquecimento localizado e coqueificação do óleo térmico. Requisitos específicos:
Temperatura ambiente até 100°C: Taxa de aquecimento ≤ 20°C/h (para remover a umidade do óleo térmico);
100°C a 200°C: Taxa de aquecimento ≤ 10°C/h (para remover componentes leves);
200°C até a temperatura de operação: Taxa de aquecimento ≤ 5°C/h (para estabilizar o sistema).
Monitoramento do Processo: Durante o processo de aquecimento, monitore atentamente o manômetro (para verificar se não há flutuações ou aumentos repentinos) e o termômetro (para verificar se as temperaturas estão uniformes em todos os pontos). Se detectar qualquer vibração na tubulação ou anormalidades de temperatura (por exemplo, superaquecimento localizado de mais de 10 °C), desligue imediatamente o forno para inspeção, a fim de eliminar qualquer bloqueio ou obstrução de ar.
Proteção de gás nitrogênio (opcional): se o óleo térmico for usado em uma temperatura ≥ 300°C, é recomendável introduzir nitrogênio (pressão ligeiramente positiva, 0,02-0,05 MPa) no tanque de óleo para evitar a oxidação pelo contato com o ar e estender sua vida útil.
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Horário da postagem: 04/09/2025
