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Com base nos parâmetros do molde e nos requisitos do processo fornecidos pelo usuário (os moldes superior e inferior e o molde central devem ser aquecidos a 170 ° C simultaneamente) e em combinação com os pontos-chave paracontrolador de temperatura do moldeseleção encontrada nos resultados da pesquisa, a seguir estão as recomendações de seleção de bomba de óleo e potência para dois controladores de temperatura do molde:
I. Controlador de temperatura do moldeSeleção de energia
1. Cálculo da potência de aquecimento
A potência de aquecimento deve ser calculada com base no peso do molde, diferencial de temperatura, capacidade térmica específica e tempo de aquecimento. A fórmula é:
KW = L × Δt × C / (860 × T)
W: Peso do molde (kg) (1,5t para cada um dos moldes superior e inferior = 1500kg, 3t para o molde central = 3000kg)
Δt: Diferencial de temperatura (temperatura ambiente de 170°C - 20°C = 150°C)
C: Capacidade térmica específica (0,11 para moldes de aço)
T: Tempo de aquecimento (assumindo 1 hora)
Exemplo de cálculo:
Poder de um únicocontrolador de temperatura do moldepara os moldes superior e inferior:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (considerando a perda de calor, uma redundância de 20% é recomendada, então 70 kW é selecionado).
Potência do controlador de temperatura da matriz intermediária:
kW = 3.000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (o mesmo que 70 kW).
Recomendação do fabricante:
Moldes de grande tonelagem (por exemplo, moldes intermediários de 3 toneladas) requerem maior potência para garantir o tempo de pré-aquecimento. Consulte a configuração de moldes em máquinas de fundição sob pressão com capacidade acima de 800 toneladas (24 kW/molde). No entanto, o usuário precisa de aquecimento geral, portanto, um cálculo abrangente é necessário.
2. Precisão e estabilidade do controle de temperatura
O processo de fundição sob pressão exige precisão de controle de temperatura de ±1°C. É necessário um sistema de controle PID ou PLC equipado com um sensor de temperatura de alta precisão.
Projetos de circuito duplo ou multicircuito são mais adequados para moldes com múltiplos canais de óleo para garantir uniformidade de temperatura.
II. Seleção da bomba de óleo
1. Requisitos de fluxo e pressão
Cálculo de vazão: O volume total do canal de óleo e a velocidade de circulação devem ser considerados. Volume de um único canal de óleo (diâmetro 19 mm = 1,9 cm, comprimento 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/canal.
Vazão total para os moldes superior/inferior: 8 canais de óleo, 4 de entrada e 4 de saída, volume total de 25 L. Recomenda-se uma vazão de circulação ≥ 100 L/min (para garantir uma rápida troca de calor).
Vazão para o molde do meio: Cálculos semelhantes são necessários, exigindo ≥ 80L/min.
Requisitos de pressão:
Canais de óleo longos e multi-ramificados requerem uma bomba de alta pressão (≥ 4 bar) para superar a resistência. Recomenda-se uma bomba de acionamento magnético (resistente a altas temperaturas e com suporte antirrefluxo).
2. Tipo e características da bomba de óleo
Bombas de fluxo fixo: estrutura simples, adequada para requisitos de fluxo estável; bombas de fluxo variável: economia de energia, mas custosas, adequadas para cenários de fluxo flutuante.
Material: O óleo térmico de alta temperatura (até 350 °C) requer um corpo de bomba de aço inoxidável e vedações resistentes a altas temperaturas (como borracha fluorada).
III. Recomendações de Seleção Abrangente
Controlador de temperatura do moldeConfiguração:
Superior/InferiorControlador de temperatura do molde: Potência de aquecimento de 70 kW, vazão de 100 L/min, pressão de 4 bar, design de circuito duplo.
MeioControlador de temperatura do molde: 70 kW de potência de aquecimento, vazão de 80 L/min, pressão de 4 bar, design de circuito único (vários circuitos são necessários para zoneamento de temperatura).
Recursos adicionais:
Função de sopro de ar e retorno de óleo (recupera óleo térmico durante trocas de molde).
Controle PLC, suporta programação de curva de temperatura e registro de falhas.
Segurança e Eficiência Energética:
Proteção contra superaquecimento, alarme de baixa liquidez e outros recursos de segurança.
O design da bomba de frequência variável com economia de energia reduz o consumo de energia a longo prazo.
IV. Precauções
Fluido de transferência de calor: Óleo sintético de alta temperatura (como uma mistura de bifenil-difenil éter). Troque regularmente (recomenda-se anualmente).
Conexões de tubos: use tubos espirais de metal de 19 mm de diâmetro para minimizar a perda de calor.
Se você quiser saber mais sobre nosso produto, por favorentre em contato conosco!
Horário da postagem: 11/08/2025
