1. Processo de trabalho e princípio
Oforno de óleo de aquecimento elétrico converte principalmente energia elétrica em energia térmica por meioelementos de aquecimento elétrico(como tubos de aquecimento elétrico). Esses elementos de aquecimento elétrico são instalados dentro da câmara de aquecimento do forno de óleo térmico. Quando a energia é ligada, o óleo de transferência de calor ao redor do elemento de aquecimento absorve o calor e a temperatura aumenta. O óleo de transferência de calor aquecido é transportado para a jaqueta ou bobina do vaso de reação através de uma bomba de circulação. O calor é transferido para os materiais dentro do reator através da condução térmica, fazendo com que a temperatura dos materiais aumente e concluindo o processo de aquecimento. Posteriormente, o óleo de transferência de calor com temperatura reduzida retornará ao forno de óleo de transferência de calor elétrico para aquecimento para reaquecimento, e esse ciclo continuará a fornecer calor à chaleira da reação.
2. Vantagens:
Limpo e ecologicamente correto: o forno de óleo de transferência de calor elétrico não produzirá gases de escape de combustão durante a operação, o que é muito benéfico para alguns lugares com requisitos de alta qualidade do ar, como laboratórios, oficinas limpas e aquecimento da chaleira. Por exemplo, nos laboratórios de pesquisa e desenvolvimento de empresas farmacêuticas, o uso de fornos de óleo térmicos eletricamente aquecidos podem evitar a interferência de produtos de combustão na análise de composição de medicamentos e reações de síntese e não produzirá gases de efeito estufa e gases nocivos, como dióxido de carbono e dioxido de enxofre, que atendem aos requisitos de proteção ambiental.
Controle de temperatura de alta precisão: o aquecimento elétrico pode obter uma regulação mais precisa da temperatura. Por meio de instrumentos avançados de controle de temperatura, a temperatura do óleo de transferência de calor pode ser controlada dentro de uma faixa de flutuação muito pequena, geralmente atingindo uma precisão de± 1 ℃ou ainda mais alto. No aquecimento dos vasos de reação no campo da engenharia química fina, o controle de temperatura de alta precisão é crucial para garantir a consistência na qualidade e no desempenho do produto.
Instalação fácil: A estrutura do forno de óleo de transferência de calor elétrico é relativamente simples e não requer queimadores complexos, sistemas de fornecimento de combustível e sistemas de ventilação como fornos de óleo de transferência de calor de óleo ou gás. Para algumas pequenas empresas ou projetos de aquecimento temporário com espaço limitado, a instalação de fornos de óleo térmico de aquecimento elétrico ao lado da chaleira da reação é mais conveniente, economizando muito espaço e tempo de instalação.
Bom desempenho de segurança: o forno de óleo de transferência de calor elétrico de aquecimento elétrico não tem chamas abertas, reduzindo os riscos de incêndio. Enquanto isso, o sistema geralmente é equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção de superaquecimento, proteção contra vazamentos etc. Quando a temperatura do óleo de transferência de calor excede o limite superior definido da temperatura segura, o dispositivo de proteção contra superaquecimento diminui automaticamente a fonte de alimentação para impedir que o óleo de transferência de calor supererenda, decompondo ou até pegando fogo; O dispositivo de proteção contra vazamentos pode interromper imediatamente o circuito em caso de vazamento, garantindo a segurança dos operadores.
3. Aplicação:
Indústria química: em reações de síntese química, como produzir compostos de organossilício de alta pureza, a temperatura da reação é estritamente necessária e as impurezas não podem ser misturadas durante o processo de reação. Aquecimento elétrico O forno de óleo térmico pode fornecer uma fonte de calor estável, e seu método de aquecimento limpo não introduz impurezas de combustão, garantindo a pureza do produto. E a temperatura pode ser controlada de acordo com o estágio de reação, como controlar a temperatura entre 150-200℃No estágio de síntese dos monômeros de organossilício e 200-300℃no estágio de polimerização.
Indústria farmacêutica: Para a reação de síntese de ingredientes ativos em medicamentos, pequenas alterações de temperatura podem afetar a qualidade e a eficácia dos medicamentos. Aquecimento elétrico O forno de óleo térmico pode atender aos requisitos de controle de temperatura de alta precisão dos vasos de reação farmacêutica. Por exemplo, no aquecimento dos vasos de reação usados na produção de medicamentos anticâncer, o controle de temperatura pode garantir a correção da estrutura molecular do medicamento e melhorar a eficácia do medicamento. Ao mesmo tempo, as características ambientais do forno a óleo de aquecimento elétrico e transferência de calor também cumprem os rígidos padrões ambientais da indústria farmacêutica.
Indústria de alimentos: Na síntese e processamento de aditivos alimentares, como a produção de emulsificantes, espessantes, etc., é usado o aquecimento da chaleira da reação. O método de aquecimento limpo do forno de óleo térmico de aquecimento elétrico pode evitar substâncias nocivas geradas pela combustão de contaminar matérias -primas alimentares, garantindo a segurança dos alimentos. E a temperatura de aquecimento pode ser controlada, por exemplo, no aquecimento da chaleira da reação para produzir gelatina, controlando a temperatura dentro de uma faixa apropriada (como 40-60℃), a qualidade e o desempenho da gelatina podem ser garantidos.
Hora de postagem: dez-20-2024
