1. Processo e princípio de trabalho
Oforno elétrico a óleo para aquecimento converte principalmente energia elétrica em energia térmica por meioelementos de aquecimento elétricos(como tubos de aquecimento elétrico). Esses elementos de aquecimento elétrico são instalados dentro da câmara de aquecimento do forno de óleo térmico. Quando a energia é ligada, o óleo de transferência de calor ao redor do elemento de aquecimento absorve calor e a temperatura aumenta. O óleo de transferência de calor aquecido é transportado para a camisa ou serpentina do vaso de reação por meio de uma bomba de circulação. O calor é transferido para os materiais dentro do reator por condução térmica, fazendo com que a temperatura dos materiais aumente e completando o processo de aquecimento. Posteriormente, o óleo de transferência de calor com temperatura reduzida retornará ao forno de óleo de transferência de calor de aquecimento elétrico para reaquecimento, e esse ciclo continuará a fornecer calor para a caldeira de reação.
2. Vantagens:
Limpo e ecológico: O forno de óleo térmico com aquecimento elétrico não produz gases de exaustão durante a operação, o que é muito benéfico para alguns locais com altos requisitos de qualidade do ar, como laboratórios, oficinas limpas e aquecimento de caldeiras de reação. Por exemplo, em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento de empresas farmacêuticas, o uso de fornos de óleo térmico com aquecimento elétrico pode evitar a interferência de produtos de combustão nas análises de composição de fármacos e reações de síntese, além de não produzir gases de efeito estufa e gases nocivos, como dióxido de carbono e dióxido de enxofre, atendendo aos requisitos de proteção ambiental.
Controle de temperatura de alta precisão: O aquecimento elétrico permite uma regulação de temperatura mais precisa. Através de instrumentos avançados de controle de temperatura, a temperatura do óleo de transferência de calor pode ser controlada dentro de uma faixa de flutuação muito pequena, geralmente alcançando uma precisão de± 1 °Cou até mais. No aquecimento de vasos de reação na área de engenharia química fina, o controle de temperatura de alta precisão é crucial para garantir a consistência na qualidade e no desempenho do produto.
Fácil instalação: A estrutura do forno elétrico de transferência de calor a óleo é relativamente simples e não requer queimadores, sistemas de fornecimento de combustível e sistemas de ventilação complexos, como os fornos de transferência de calor a óleo ou gás. Para algumas pequenas empresas ou projetos de aquecimento temporário com espaço limitado, a instalação de fornos elétricos de transferência de calor a óleo próximo à caldeira de reação é mais conveniente, economizando bastante espaço e tempo de instalação.
Bom desempenho de segurança: O forno elétrico de transferência de calor a óleo não possui chamas abertas, reduzindo os riscos de incêndio. Além disso, o sistema geralmente é equipado com diversos dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra superaquecimento, proteção contra vazamentos, etc. Quando a temperatura do óleo de transferência de calor excede o limite superior definido para a temperatura segura, o dispositivo de proteção contra superaquecimento corta automaticamente o fornecimento de energia para evitar que o óleo de transferência de calor superaqueça, se decomponha ou até mesmo pegue fogo. O dispositivo de proteção contra vazamentos pode desligar o circuito imediatamente em caso de vazamento, garantindo a segurança dos operadores.
3. Aplicação:
Indústria química: Em reações de síntese química, como a produção de compostos organossilícios de alta pureza, a temperatura de reação é rigorosamente exigida e impurezas não podem ser misturadas durante o processo. O forno de óleo térmico com aquecimento elétrico pode fornecer uma fonte de calor estável, e seu método de aquecimento limpo não introduz impurezas de combustão, garantindo a pureza do produto. A temperatura pode ser controlada de acordo com a etapa da reação, como, por exemplo, entre 150 e 200 ºC.°Cna fase de síntese de monômeros de organossilício e 200-300°Cna fase de polimerização.
Indústria farmacêutica: Para a reação de síntese de ingredientes ativos em fármacos, pequenas variações de temperatura podem afetar a qualidade e a eficácia dos fármacos. O forno de óleo térmico com aquecimento elétrico pode atender aos requisitos de controle de temperatura de alta precisão dos vasos de reação farmacêutica. Por exemplo, no aquecimento de vasos de reação utilizados na produção de fármacos anticâncer, o controle de temperatura pode garantir a correção da estrutura molecular do fármaco e melhorar sua eficácia. Ao mesmo tempo, as características ambientais do forno de óleo térmico com aquecimento elétrico e transferência de calor também atendem aos rigorosos padrões ambientais da indústria farmacêutica.
Indústria alimentícia: Na síntese e processamento de aditivos alimentares, como na produção de emulsificantes, espessantes, etc., utiliza-se o aquecimento em caldeiras de reação. O método de aquecimento limpo, por meio de um forno elétrico a óleo térmico, evita que substâncias nocivas geradas pela combustão contaminem as matérias-primas alimentícias, garantindo a segurança alimentar. A temperatura de aquecimento pode ser controlada, por exemplo, no aquecimento da caldeira de reação para a produção de gelatina, controlando a temperatura dentro de uma faixa apropriada (como 40-60 ºC).°C), a qualidade e o desempenho da gelatina podem ser garantidos.
Horário de publicação: 20/12/2024
