1. Processo e princípio de trabalho
Oforno de óleo de aquecimento elétrico converte principalmente energia elétrica em energia térmica através deelementos de aquecimento elétrico(como tubos de aquecimento elétrico). Esses elementos de aquecimento elétrico são instalados dentro da câmara de aquecimento do forno de óleo térmico. Quando a energia é ligada, o óleo de transferência de calor ao redor do elemento de aquecimento absorve o calor e a temperatura aumenta. O óleo de transferência de calor aquecido é transportado para a camisa ou bobina do vaso de reação através de uma bomba de circulação. O calor é transferido para os materiais dentro do reator por meio de condução térmica, fazendo com que a temperatura dos materiais aumente e completando o processo de aquecimento. Posteriormente, o óleo de transferência de calor com temperatura reduzida retornará ao forno de óleo de transferência de calor de aquecimento elétrico para reaquecimento, e este ciclo continuará a fornecer calor à caldeira de reação.
2. Vantagens:
Limpo e ecologicamente correto: O forno de óleo de transferência de calor para aquecimento elétrico não produzirá gases de exaustão de combustão durante a operação, o que é muito benéfico para alguns locais com altos requisitos de qualidade do ar, como laboratórios, oficinas limpas e aquecimento de chaleira de reação. Por exemplo, nos laboratórios de pesquisa e desenvolvimento de empresas farmacêuticas, o uso de fornos de óleo térmico aquecidos eletricamente pode evitar a interferência de produtos de combustão na análise da composição de medicamentos e nas reações de síntese, e não produzirá gases de efeito estufa e gases nocivos, como dióxido de carbono e dióxido de enxofre, que atende aos requisitos de proteção ambiental.
Controle de temperatura de alta precisão: O aquecimento elétrico pode alcançar uma regulação de temperatura mais precisa. Através de instrumentos avançados de controle de temperatura, a temperatura do óleo de transferência de calor pode ser controlada dentro de uma faixa de flutuação muito pequena, geralmente alcançando uma precisão de± 1 ℃ou até mais alto. No aquecimento de vasos de reação na área de engenharia química fina, o controle de temperatura de alta precisão é crucial para garantir a consistência na qualidade e no desempenho do produto.
Fácil instalação: A estrutura do forno de óleo de transferência de calor para aquecimento elétrico é relativamente simples e não requer queimadores complexos, sistemas de fornecimento de combustível e sistemas de ventilação, como fornos de óleo de transferência de calor a óleo ou gás. Para algumas pequenas empresas ou projetos de aquecimento temporário com espaço limitado, a instalação de fornos de aquecimento elétrico a óleo térmico próximos à caldeira de reação é mais conveniente, economizando muito espaço e tempo de instalação.
Bom desempenho de segurança: O forno de óleo de transferência de calor para aquecimento elétrico não possui chamas abertas, reduzindo o risco de incêndio. Enquanto isso, o sistema é geralmente equipado com vários dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra superaquecimento, proteção contra vazamento, etc. Quando a temperatura do óleo de transferência de calor excede o limite superior definido da temperatura segura, o dispositivo de proteção contra superaquecimento cortará automaticamente o fonte de alimentação para evitar que o óleo de transferência de calor superaqueça, se decomponha ou até mesmo pegue fogo; O dispositivo de proteção contra vazamento pode interromper imediatamente o circuito em caso de vazamento, garantindo a segurança dos operadores.
3. Aplicação:
Indústria química: Em reações de síntese química, como na produção de compostos organossilícios de alta pureza, a temperatura de reação é estritamente necessária e as impurezas não podem ser misturadas durante o processo de reação. O forno de óleo térmico para aquecimento elétrico pode fornecer uma fonte de calor estável, e seu método de aquecimento limpo não introduz impurezas de combustão, garantindo a pureza do produto. E a temperatura pode ser controlada de acordo com a fase de reação, como controlar a temperatura entre 150-200℃na fase de síntese de monômeros de organossilício e 200-300℃na fase de polimerização.
Indústria farmacêutica: Para a reação de síntese de princípios ativos em medicamentos, pequenas mudanças de temperatura podem afetar a qualidade e eficácia dos medicamentos. O forno de óleo térmico para aquecimento elétrico pode atender aos requisitos de controle de temperatura de alta precisão de vasos de reação farmacêutica. Por exemplo, no aquecimento de vasos de reação utilizados na produção de medicamentos anticâncer, o controle de temperatura pode garantir a correção da estrutura molecular do medicamento e melhorar a eficácia do medicamento. Ao mesmo tempo, as características ambientais do forno elétrico de aquecimento e transferência de calor a óleo também atendem aos rígidos padrões ambientais da indústria farmacêutica.
Indústria alimentícia: Na síntese e processamento de aditivos alimentares, como na produção de emulsificantes, espessantes, etc., utiliza-se o aquecimento da caldeira de reação. O método de aquecimento limpo do forno de óleo térmico para aquecimento elétrico pode evitar que substâncias nocivas geradas pela combustão contaminem as matérias-primas alimentares, garantindo a segurança dos alimentos. E a temperatura de aquecimento pode ser controlada, por exemplo, no aquecimento da caldeira de reação para produção de gelatina, controlando a temperatura dentro de uma faixa apropriada (tal como 40-60℃), a qualidade e o desempenho da gelatina podem ser garantidos.
Horário da postagem: 20 de dezembro de 2024
